
Método de ensayo magnético

El método de ensayo magnético se basa en el análisis de los campos de dispersión que surgen durante la magnetización del objeto ensayado en las áreas defectuosas. El método permite un diagnóstico expreso de alto rendimiento del estado de los objetos ferromagnéticos ensayados. El método se utiliza en el diagnóstico de tuberías con diámetros estrechos y anchos, en particular en tampones magnéticos para ensayos de tuberías principales. Se utiliza para ensayar tanques de acero verticales, en ensayos industriales de barras y chapas laminadas. Este es un método sin contacto, y no requiere preparación de superficie.
Principio de funcionamiento del método
Consulte la figura para el principio de funcionamiento del método. La fuente del campo magnético, cuya función realiza un imán permanente, crea un flujo magnético en el objeto ensayado. Si no hay defectos, el campo magnético aparece casi enteramente dentro del objeto ferromagnético ensayado, y el sensor de campo magnético, representado como un sensor Hall en la figura, detecta la ausencia de campo magnético. Donde hay un defecto, las propiedades magnéticas del objeto ensayado cambian localmente, y el campo magnético que se esfuerza por evitar la zona de baja permeabilidad magnética, emerge parcialmente y crea campos de dispersión en el proceso. Estos campos son detectados por el sensor de campo magnético. Así, los datos del campo magnético en la zona donde se encuentra el sensor indican la presencia de un defecto debajo de él.
Ventajas clave del método de ensayo magnético.
• No se necesita preparación de superficie del objeto ensayado ya que este es un método sin contacto
• Alto rendimiento de ensayo: por ejemplo, los ensayos de gasoductos principales muestran una productividad de hasta 10 metros lineales por segundo
• Alta fiabilidad del ensayo expreso
Equipos de diagnóstico de Oktanta
El método de ensayo magnético es la base de nuestro sistema de diagnóstico portátil para ensayos rápidos de tuberías de perforación PipeScope 60-170 diseñado para la detección en campo de diversos defectos tales como: defectos pasantes, defectos laterales en las paredes de las tuberías de perforación, y también defectos asociados con cambios en el espesor de pared del tubo en el contexto de corrosión generalizada interna y externa.